国产的锂电池智能装备已经走在了世界的前列
作者：admin 发布时间：2023-11-01点击：
近年来，随着新能源汽车、手机等产品的快速发展，锂电池产量不断攀升。2022年，我国锂电池产量同比增长超过130%，行业快速发展与背后的制造装备息息相关。
在一次次技术突破中，国产的锂电池智能装备已经走在了世界的前列。
一天中，你会接触多少块锂电池呢？数量可能远超你的想象。
以一辆新能源汽车为例，拆开汽车外壳，它的底盘装载着动力电池包，电池包是由数百个小电池组成的，行驶里程、用电安全和它们息息相关。记者来到江苏无锡一家智能制造装备工厂，这是提供锂电池生产的智能装备的工厂，全球每10台锂电池智能装备，有5台都出自这个生产基地。
锂电池的生产需要经过50多道工序，这个车间里的设备就是要为锂电池生产心脏的设备。这些层层叠叠的内核就是锂电池的心脏电芯，不同的形状对应着不同的生产装备。
这个像果丹皮一样的电芯是这里的一台机器生产而成的，名字是卷绕机。国产卷绕机的出现，标志着我国打破了国外对锂电池智能装备的垄断。这里的设备已经完成了多次迭代。这里有个黑匣子，在它的内部，激光光束正在对大卷的极片进行切割。切割好后的极片就可以走上皮带，与隔膜和另一端极片相遇，卷绕成电芯。在传统工序中，这个小匣子的工作需要一整套单独的设备来操作，把这个步骤并入卷绕机是我国的首创。这不仅让设备的占地面积减少了45%，也让生产效率提升了20%。现在很多动力电池品牌和新能源汽车品牌的生产线上，都能看到国产卷绕机的身影。
近年来，我国新能源电池产能增长迅猛，不断迭代的国产智能化电池生产装备，受到不少国外客户的青睐。
乔天是江苏一家生产锂电池智能装备企业国际业务的负责人，他带领的工程师团队正在为来自欧洲多个国家的客户代表进行技术培训。
2021年乔天加入企业的时候，只有10%左右是国外客户，而现在国外客户的占比已经超过一半。这主要源于技术的不断突破。比如，以前在锂电设备生产中，有一对小耳朵叫做极耳，极其容易翻折，会导致电芯短路报废，影响设备生产的良品率，而现在，技术突破解决了这一难题。
工程师团队通过对机械结构设计优化，加上仿真算法AI大数据融合，目前已经大大降低了极耳翻折问题发生的频次。目前产品良品率达到了99.7%的水平。
尽管已经达到99.7%的良品率，但如何将0.3%的不良产品率进一步压缩，是乔天和工程师团队努力的方向。为此，他们在叠片设备中加入了视觉检测系统，对电池片一层一层拍照检测，一旦发现极耳翻折，就可以立即解决。如今，视觉检测系统已经渗透在叠片设备生产的各个环节，起到了全程监测作用。这样能够减少产品浪费和提升产品良品率。大大降低人工成本，也有助于我们为海外客户提供他们所需要的产品和解决方案。
