双面胶在模切过程中常出现的问题

双面胶在模切过程中常出现的问题有以下两种：

一、胶带溢胶问题

由于材料存放不当、卷材处理不当或在加工手续操作不当等失误，双面胶在模切加工过程中易发生胶带溢胶问题，影响其产品质量。

为了有效地解决该问题，应注意从以下几个方面入手：

1、选购合适的胶类材料；

2、存放胶带时用塑胶袋完整密封以防止吸潮；

3、减低放料张力的同时降低卷取张力；

4、及时去除冲切后的边料；

5、考虑温湿度变化情况；

6、利用染印来决定模切的深浅从而在加工过程中适时调整等。

二、压痕问题

好用的双面胶模切应尽量避免在使用过程产生压痕问题，从而影响生产顺利进行；双面胶模切的压痕问题来自于多种可能情况：

1、其中一种主要情况是压力不均匀，可能是由于双面胶模切钢 刀、钢线分布不均，应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀，若平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则应打开模切底座护罩，检查摆杆是否磨损、是否需更换。

2、另一种主要情况是爆线、爆色，尤其如黑色双面胶的模切过程，应注意防止压力过大，同时选用合适宽度及厚度的压痕模。

以上便是市场上常见的2大双面胶模切在使用过程中常出现的问题，除此之外，我们还需要注意选购环保无毒的双面胶材料、防止双面胶分切端面不平直、产品相互粘着等小问题。

总结：模切过程中双面胶遇到的不良的原因还有很多，解决办法也有很多种，一般常规作业中，不管哪种方法，使用奏效才是硬道理。