OCA光学胶模切技术难点分析！

光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合。

OCA行业用离型膜的解决方案，经过长时间和OCA涂布/模切厂家的合作匹配，总结出OCA模切技术之所以很难突破取决于以下几点：  

投资成本过高

1、OCA产品对洁净度要求极其严格，粉尘和残胶颗粒是绝对不允许存在的，这就要求我们的加工环境至少在千级室，甚至是百级车间，车间建造费用是一笔不小的投入

2、原材料成本过高，OCA原材料基本都是数百元一平方，前期测试也是一笔不小的费用，实现量产后的资金投入就更大了，如果良品率过低，造成的损失就很难估算了。       

技术难题

 1、由于OCA投资成本过高，很多企业有所顾虑，不敢贸然投资，导致OCA模切技术未能扩展开来。实现量产的企业想方设法的隐藏加工技术，计划上OCA项目的企业却苦于无法招到专业的技术员，从而导致项目搁浅。

 2、OCA的加工方式大致分为三种：有实力的外企、台企投入大量的研发资金，采用圆刀冲切，花费较长的时间和较多的人力、物力，但圆刀冲切0.175以上的会有一定的困难。

内资企业采用平刀冲切，分换膜冲切和不换膜冲切，这样的加工方式会产生压痕和溢胶两个问题，单纯的改善模具的结构是解决不了问题的。还有一种就是随意冲切成形状，排掉外围废料就成型了，这种产品要求不高，主要针对山寨机型。       

3、原材料问题

由于OCA的特殊性，所以终端客户对原材料的特性检验非常严格，OCA原材料种类也很多，真正能进入客户系统也不是一件简单的事情。只有原材料商和加工商同时导入，项目才算正式启动。